MK920DVF

Prensa de realce digital

Solicite una cotización

La prensa de realce digital MK920DVF es un equipo de alta precisión para acabados digitales de postimpresión, diseñado para aplicaciones de embalaje e impresión comercial. Combina tecnología de inyección de tinta industrial de última generación con la capacidad de fabricación de equipos de precisión de Masterwork, ofreciendo soluciones de acabado digital de alta precisión.

Al eliminar la necesidad de pantallas y troqueles de estampación, esta prensa permite realizar efectos digitales UV y de estampación con lámina (foil) con tiempos de preparación más cortos y una mayor flexibilidad de producción.

Unidad de alimentación de papel

• Alimentador de alta gama para máquinas offset, con alimentación de papel estable en sentido horizontal y vertical.
• Mesa de alimentación ajustable para diversos sustratos.

Posicionamiento lateral de alta precisión

• Tecnología de registro lateral por tracción y posicionamiento de alta precisión.
• Ajuste de la orientación de la hoja según el formato del papel, con un amplio rango de corrección y gran versatilidad para diversos tipos de papel.
• Control motorizado para una alimentación de papel fluida y estable.

Tecnología de posicionamiento y escalado digital visual

• Utiliza cámaras industriales de alta resolución para identificar los contornos del objetivo y los puntos de posicionamiento, así como para capturar en tiempo real la deformación por estiramiento del papel.
• Emplea un algoritmo de detección de bordes para calcular la desviación entre el objetivo y la posición preestablecida, y aplique una compensación digital.
• Mediante la colaboración entre software y hardware, la imagen se ajusta de forma dinámica y en tiempo real, corrigiéndose el desplazamiento y la velocidad de impresión para eliminar la desviación de posición y garantizar un registro de alta precisión.

Plataforma de succión por vacío con cámara de aire inteligente

• Cintas transportadoras de fabricación alemana para aspirar papel de diversos formatos, con mayor estabilidad.
• Diseño con cámara de aire y ventilador de vacío que proporciona un flujo de aire potente, uniforme y ajustable, para garantizar un transporte fluido del papel.

Sistema de inyección de tinta digital de alta precisión

• Tecnología de inyección de tinta bajo demanda que permite obtener efectos digitales UV y de estampado en caliente mejorado, sin necesidad de serigrafía ni troqueles de estampado.
• Un solo tipo de barniz permite lograr diversos efectos de realce 2D y 3D, tales como estampado en caliente digital, barnizado UV digital, efectos láser, Braille, relieve tipo cristal y relieve posterior al estampado en caliente.
• Sistema de suministro de tinta con circulación de alto flujo que garantiza una producción continua y estable las 24 horas.
• Función de limpieza con un solo botón; la tinta residual se recoge automáticamente en el depósito correspondiente tras la limpieza del cabezal de impresión.
• Diseño exclusivo y patentado de la placa base de protección del cabezal de impresión, que evita interferencias electrostáticas e impactos físicos, protegiendo eficazmente el cabezal.

Software de procesamiento de imágenes

• Utiliza un algoritmo de control de escala de grises para procesar imágenes en múltiples niveles, logrando efectos UV como degradados tridimensionales de distintos grosores.
• Emplea tecnología de control de gotas de tinta variables, lo que mejora la resolución y permite una superposición precisa de gotas de tinta en múltiples niveles, suavizando los bordes y reduciendo el efecto de sierra.
• Se integra con un sistema de posicionamiento visual para realizar la corrección y alineación automática de la imagen, garantizando un posicionamiento preciso entre los distintos procesos.

Sistema de curado eficiente de múltiples niveles

• Utiliza una unidad de curado combinada con múltiples conjuntos de lámparas LED UV y de mercurio; cada conjunto se controla de forma independiente, activándose y desactivándose según las necesidades del proceso, lo que garantiza una alta eficiencia y ahorro energético.
• Cuenta con un sistema de control sincronizado entre la lámpara de curado y la plataforma para evitar atascos de papel y riesgos de incendio, garantizando así la seguridad.
• Emplea una cinta de succión por vacío resistente a altas temperaturas, ofreciendo un funcionamiento seguro, estable y fiable.
• Ofrece una vida útil extremadamente larga; la lámpara de curado dispone de una función de temporización para supervisar su tiempo de uso.

Unidad de estampado en frío rotativo

• Sistema de aplicación de foil en frío de tipo rotativo con función de salto (skip).
• Los ejes de montaje de las unidades de desbobinado y rebobinado son de tipo fricción (slip shaft), lo que garantiza una tensión estable del foil y facilita la carga y descarga de materiales de forma rápida y cómoda.
• El motor de rebobinado utiliza un variador de frecuencia para reducir el desgaste del eje de fricción y prolongar la vida útil de los componentes.

Software de control integrado multifunción

• Cuenta con un alto nivel de integración entre el control de la plataforma y módulos multifuncionales —como la lámpara de curado y el sistema de estampado en caliente—, facilitando su manejo y la coordinación operativa.
• El software integra el control de movimiento, el control lógico y otras funciones en un único controlador para permitir el procesamiento de datos en tiempo real y la optimización del proceso.

Unidad de entrega

• La salida de papel se realiza por el lado de operación; cuenta con una mesa de muestreo abatible en la parte superior, lo que resulta cómodo y rápido.
• El dispositivo de alineación de papel cuenta con control automático, lo que garantiza una salida de papel ordenada y estable.